Оставьте заявку, чтобы сделать заказ
Наш менеджер свяжется с вами в течение 10 минут для уточнения заказа
Горизонтальные газификаторы
Что представляет собой холодный газификатор?
Ежегодно в России растёт потребность в промышленном применении газов – кислорода, азота, аргона, двуокиси углерода. Раньше универсальным решением был газ, который хранили в баллонах. Но с наступлением XXI века технологии усовершенствовались. Появилось уникальное техническое решение – газификатор.
Газификатор – это аппарат, преобразующий жидкий продукт в газообразный. Не нужно больше хранить его в баллонах под высоким давлением, опасаясь аварии. Аппараты нового поколения безопасны, компактны и удобны в транспортировке. Самое популярное решение сегодня – это криогенные газификаторы, служащие для хранения, транспортировки и подачи газа.
Газификатор – это аппарат, преобразующий жидкий продукт в газообразный. Не нужно больше хранить его в баллонах под высоким давлением, опасаясь аварии. Аппараты нового поколения безопасны, компактны и удобны в транспортировке. Самое популярное решение сегодня – это криогенные газификаторы, служащие для хранения, транспортировки и подачи газа.
Газификатор холодный криогенный – это изделие, оборудованное специальной горизонтальной ёмкостью на 0,5 куб.м или 0,75 куб.м газа.
Отсюда и обозначения: ГХК-0,5; ГХК-0,75; ГХК-1,5; ГХК-2 и так далее. С виду такой компактный, этот агрегат обеспечивает любые операции со сжиженным или сжатым газом – хранение, перевозку, выдачу под нужным давлением.
Где можно использовать холодный газификатор?
Едва появившись, газификатор (ГХК) нашёл широкое применение на предприятиях металлообработки и в хозяйственных комплексах. Кроме того, это долгожданное решение стало незаменимым:
Но и это ещё не всё: применяя газификатор холодный криогенный для обработки металлических изделий, вы можете увеличить их рабочий ресурс… в три раза! А теперь сосчитайте, какая экономия возникнет, если станки, инструменты и прочие изделия из металла не нужно будет регулярно менять и ремонтировать. После несложной и быстрой процедуры обработки они будут исправно служить десятилетиями.
- в медицине и косметологии;
- в химической промышленности;
- в пищевом производстве.
Но и это ещё не всё: применяя газификатор холодный криогенный для обработки металлических изделий, вы можете увеличить их рабочий ресурс… в три раза! А теперь сосчитайте, какая экономия возникнет, если станки, инструменты и прочие изделия из металла не нужно будет регулярно менять и ремонтировать. После несложной и быстрой процедуры обработки они будут исправно служить десятилетиями.
Криогенный газификатор: выгода, удобство, безопасность
Плюсы этого современного решения очевидны:
- Мобильность. Холодный газификатор – компактный прибор, который легко подать в любую точку вашей рабочей площадки. Будучи автономным, он не требует внешних источников энергии.
- Беспрерывность рабочего процесса. Любой из этих аппаратов – ГХК-1; ГХК-1,5; ГХК-3 – подаёт газ стабильно и непрерывно. Пока газ подаётся из одной ёмкости, оператор заправляет другую. А значит, никаких простоев производства не будет.
- Качество. Газ, подаваемый криогенными газификаторами, гораздо чище газа из обычных баллонов.
- Выгода. Какие бы ГХК вы ни выбрали – азотные, аргоновые или газификаторы кислорода, цена их будет невысока. При этом, они не потребуют частой заправки, энергопотребления, присутствия множества работников (одного оператора достаточно). Скажем, газификатор ТГХК-0,75, цена которого предельно демократична, полностью обслужит ваше производство, не требуя никаких эксплуатационных затрат.
- Комфорт. Газификатор (ГХК) работает бесшумно, что особенно важно для лечебно-профилактических учреждений – например, для салонов с криосаунами.
- Безопасность. ГХК-0,5; ГХК-1,5; ГХК-1; ГХК-1,5; ГХК-2 – ни один из линейки приборов не подключается к электричеству, не нагревается и не может стать причиной аварии.
- Удобство. Руководству вашего предприятия не придётся организовывать геодезические исследования в желаемом месте работы ГХК или обустраивать под него сложный фундамент. К тому же прибор не нужно регистрировать в Ростехнадзоре, ведь газификатор холодный криогенный работает при низком давлении. Как видите, этот неприхотливый аппарат не доставит никакой головной боли директору вашей компании.
Вертикальные газификаторы
Вертикальный газификатор — это газификатор с вертикально-расположенным сосудом (вместимостью до 1 м3), позволяющий хранить, транспортировать и выдавать сжиженный или сжатый газ (O2, Ar, N2, CO2, CH4) под заданным давлением и расходом.
Вертикальный газификатор состоит из одной или нескольких криогенных емкостей, установленных в стальной раме, а также из внешнего продукционного испарителя любой производительности.
Заказ газификатора вертикального типа будет безопасной и выгодной альтернативой баллонам в том случае, если Ваша потребность составляет до 120 сорокалитровых баллонов в месяц.
В нашей линейке представлены вертикальные газификаторы на базе следующих сосудов:
Объема 195 л с рабочим давлением 2,0 МПа.
Объема 500 л с рабочим давлением 1,6 МПа.
Объема 210л с рабочим давлением 3,5 МПа.
Вертикальный газификатор состоит из одной или нескольких криогенных емкостей, установленных в стальной раме, а также из внешнего продукционного испарителя любой производительности.
Заказ газификатора вертикального типа будет безопасной и выгодной альтернативой баллонам в том случае, если Ваша потребность составляет до 120 сорокалитровых баллонов в месяц.
В нашей линейке представлены вертикальные газификаторы на базе следующих сосудов:
Объема 195 л с рабочим давлением 2,0 МПа.
Объема 500 л с рабочим давлением 1,6 МПа.
Объема 210л с рабочим давлением 3,5 МПа.
Беспрерывная подача газа, то есть оператор с помощью коллектора заправки имеет возможность осуществлять наполнение каждого сосуда, входящего в состав ГХК, отдельно, не прерывая работу остальных сосудов.
Не требуется регистрация в Ростехнадзоре. Низкое рабочее давление позволяет отнести производственный участок, на котором установлен ГХК, к самому низкому классу опасности — четвертому.
Наличие единой стальной рамы и компактное расположение сосудов позволяют с помощью грузоподъемных механизмов легко перемещать ГХК на производственном объекте — все ГХК с внешним испарителем легко устанавливаются и транспортируются как «габаритный» груз любым автомобильным или железнодорожным транспортом.
Не требуется регистрация в Ростехнадзоре. Низкое рабочее давление позволяет отнести производственный участок, на котором установлен ГХК, к самому низкому классу опасности — четвертому.
Наличие единой стальной рамы и компактное расположение сосудов позволяют с помощью грузоподъемных механизмов легко перемещать ГХК на производственном объекте — все ГХК с внешним испарителем легко устанавливаются и транспортируются как «габаритный» груз любым автомобильным или железнодорожным транспортом.
В вертикальном газификаторе за счет внешнего продукционного испарителя изменяется агрегатное состояние сжиженного газа, который выдается под заданным давлением и расходом.
Давление в газификаторе поддерживает линия подъема давления с установленным на ней регулятором давления (РД). При достижении заданного давления подпружиненный клапан РД перекрывает линию подъема давления, и сжиженный продукт перестает поступать в испаритель подъема давления (наддува). При падении давления, соответственно, клапан РД открывается, и газифицированная в испарителе подъема давления жидкость возвращается в газовую подушку газификатора.
Потребление газа производится через линию выдачи газификатора. Контроль над уровнем жидкости в сосуде производится уровнемером, контроль над давлением — манометром.
С целью обеспечения безопасной эксплуатации сосуда, в соответствии с ФНиП (Приказ № 116 от 25.03.2014 года), на газификаторе установлены два предклапана и клапан газосброса, который позволяет оператору принудительно сбрасывать избыточное давление.
Для заправки газификатора предусмотрен клапан наполнения, через который при необходимости можно также выдавать сжиженный газ.
Вертикальные газификаторы с внешним испарителем могут состоять из любого количества сосудов (мультигазификаторы). Это позволяет обеспечить непрерывную подачу газа потребителю и при этом производить узловой ремонт и обслуживание ГХК, а также при неритмичном производстве (при длительных перерывах в потреблении газа или наоборот резком росте потребления) оптимизировать расход и потери газа при хранении.
Конструктивные решения, осуществляемые при изготовлении наших газификаторов, позволяют нашим специалистам произвести апгрейд изделия, меняя его основные характеристики, такие как производительность, количество заливаемого продукта согласно условиям конкретного производства. Вам не придется в случае увеличения объема потребления менять ГХК — достаточно только его доукомплектовать.
Давление в газификаторе поддерживает линия подъема давления с установленным на ней регулятором давления (РД). При достижении заданного давления подпружиненный клапан РД перекрывает линию подъема давления, и сжиженный продукт перестает поступать в испаритель подъема давления (наддува). При падении давления, соответственно, клапан РД открывается, и газифицированная в испарителе подъема давления жидкость возвращается в газовую подушку газификатора.
Потребление газа производится через линию выдачи газификатора. Контроль над уровнем жидкости в сосуде производится уровнемером, контроль над давлением — манометром.
С целью обеспечения безопасной эксплуатации сосуда, в соответствии с ФНиП (Приказ № 116 от 25.03.2014 года), на газификаторе установлены два предклапана и клапан газосброса, который позволяет оператору принудительно сбрасывать избыточное давление.
Для заправки газификатора предусмотрен клапан наполнения, через который при необходимости можно также выдавать сжиженный газ.
Вертикальные газификаторы с внешним испарителем могут состоять из любого количества сосудов (мультигазификаторы). Это позволяет обеспечить непрерывную подачу газа потребителю и при этом производить узловой ремонт и обслуживание ГХК, а также при неритмичном производстве (при длительных перерывах в потреблении газа или наоборот резком росте потребления) оптимизировать расход и потери газа при хранении.
Конструктивные решения, осуществляемые при изготовлении наших газификаторов, позволяют нашим специалистам произвести апгрейд изделия, меняя его основные характеристики, такие как производительность, количество заливаемого продукта согласно условиям конкретного производства. Вам не придется в случае увеличения объема потребления менять ГХК — достаточно только его доукомплектовать.
Преимущества вертикального газификатора
Принцип работы вертикального газификатора
1. Вентиль выдачи газа для выдачи продукционного газа потребителю.
2. Вакуумный узел для контроля глубины вакуума в межстенном пространстве.
3. Вентильнаполнения/выдачи сжиженного газа предназначен для заправки газификатора и выдачи сжиженного газа потребителю.
4. Индикатор уровня показывает уровень жидкости во внутреннем сосуде.
5. Вентиль подъема давления предназначен для включения/отключения регулятора давления (подачи жидкости в испаритель подъема давления).
6. Регулятор давления для поддержания требуемого рабочего давления. Некоторые модели могут быть дополнительно оснащены экономайзером для экономичного перераспределения газожидкостных потоков.
7. Вентиль газосброса для сброса газа при заправке и снижения давления во внутреннем сосуде.
8. Предохранительный клапан для защиты внутреннего сосуда при подъеме давления выше становленного.
9. Манометр показывает значение давления во внутреннем сосуде.
10. Вентиль выдачи жидкости для выдачи жидкого сжиженного газа потребителю.
11. Вентиль наполнения для заправки сосуда.
2. Вакуумный узел для контроля глубины вакуума в межстенном пространстве.
3. Вентильнаполнения/выдачи сжиженного газа предназначен для заправки газификатора и выдачи сжиженного газа потребителю.
4. Индикатор уровня показывает уровень жидкости во внутреннем сосуде.
5. Вентиль подъема давления предназначен для включения/отключения регулятора давления (подачи жидкости в испаритель подъема давления).
6. Регулятор давления для поддержания требуемого рабочего давления. Некоторые модели могут быть дополнительно оснащены экономайзером для экономичного перераспределения газожидкостных потоков.
7. Вентиль газосброса для сброса газа при заправке и снижения давления во внутреннем сосуде.
8. Предохранительный клапан для защиты внутреннего сосуда при подъеме давления выше становленного.
9. Манометр показывает значение давления во внутреннем сосуде.
10. Вентиль выдачи жидкости для выдачи жидкого сжиженного газа потребителю.
11. Вентиль наполнения для заправки сосуда.
Элементы управления вертикальным газификатором
На сегодняшний день криоцилиндры применяются в таких отраслях, как:
- металлообработка (газопламенная, лазерная, плазменная резка металла);
- медицина (потребление О2 в лечебно — профилактических учреждениях);
- косметология (потребление сжиженного N2, в криосаунах);
- сельское хозяйство (потребление N2 для хранения и перевозки биоматериалов, О2 в рыбных хозяйствах);
- химическая промышленность ( в лабораториях в качестве источника ОСЧ газов- азота, аргона, кислорода);
- пищевая промышленность (создание специальных пищевых сред при упаковке продуктов);
- термообработка (холодная посадка/снятие облоя на резинотехнических изделиях);
- криогенная обработка металлов, деталей, инструментов с целью увеличения их ресурса до 300%.
Сферы применения вертикального газификатора
Стационарные газификаторы
Стационарные газификаторы холодные криогенные (ГХК) — это газификаторы с одним вертикально расположенным сосудом (вместимостью ≥ 3 м3), системой трубопроводов обвязки и внешним атмосферным продукционным испарителем любой производительности.
- Установка холодных криогенных газификаторов осуществляется вне зданий; оборудование размещают на открытой бетонированной площадке.
- Площадку огороживают по периметру металлической сеткой; Также необходимо закрыть ее сверху навесом.
- Нельзя использовать асфальтовые полы в помещениях, где хранится жидкий кислород.
- В помещениях, где установлен газификатор, допускается только центральное паровое/водяное отопление
- В качестве источника света могут использоваться электрические лампы в герметической арматуре.
- Все выключатели и предохранители нужно размещать вне помещения.
- Вся арматура и трубопроводы, расположенные в помещении с газификатором, производятся из меди или латуни.
Правила эксплуатации криогенных стационарных газификаторы большого объема
Стационарные газификаторы — это самые традиционные, простые и надежные изделия из всей линейки газификаторов большого и среднего объема.
Стационарные газификаторы гхк являются практически безальтернативной системой длительного хранения сжиженных газов, поскольку они имеют самый низкий процент потерь при хранении криогенного продукта ввиду малой площади «зеркала испарения» и большого объема хранимого продукта.
При этом соотношение стоимости изделия к 1 м3 выдаваемого газа за одну заправку самое низкое из всех газификаторов гхк.
Стационарные газификаторы гхк являются практически безальтернативной системой длительного хранения сжиженных газов, поскольку они имеют самый низкий процент потерь при хранении криогенного продукта ввиду малой площади «зеркала испарения» и большого объема хранимого продукта.
При этом соотношение стоимости изделия к 1 м3 выдаваемого газа за одну заправку самое низкое из всех газификаторов гхк.
Преимущества стационарных криогенных газификаторов
Для заправки криогенного газификатора продуктом необходимо соединить с помощью металлорукава или трубопровода стационарный криогенный газификатор ГХК с сосудом-донором.
В сосуде-доноре нужно поднять давление, а на газификаторе открыть газосброс и узел заправки. С целью ускорения процесса заправки и уменьшения потерь, на газификаторах ГХК большого объема, при переливе, предусмотрены два заправочных клапана: заправка «вверх» и «вниз»; возможно использование центробежного насоса.
Контроль над окончанием заправки газификатора холодного криогенного ведется с помощью уровнемера (дифманометра) и клапана визуального контроля.
Для выдачи газообразного продукта из стационарного криогенного газификатора необходимо поднять давление в сосуде. Для этого необходимо открыть клапан линии подъема давления. Сжиженный газ самотеком заполняет испаритель подъема давления, находящийся в нижней части сосуда, работающего под давлением. В испарителе подъема давления сжиженный криопродукт изменяет агрегатное состояние и превращается в газ. Газ поступает в газовую «подушку» газификатора ГХК и выдавливает сжиженный газ потребителю или (и) в линию подъема давления.
На ГХК предусмотрен регулятор давления (РД), позволяющий автоматически поддерживать изначально заданное оператором рабочее давление. Контроль над давлением осуществляется посредством манометра.
После выдачи сжиженного газа в линию потребления криопродукт попадает в продукционный испаритель, преобразуется в газ и выдается потребителю. Вся система работает автономно и не требует затрат электроэнергии.
В случае превышения рабочего давления в ГХК предусмотрены предохранительные устройства, защищающие внутренний криогенный сосуд и все коммуникации газификатора ГХК.
В сосуде-доноре нужно поднять давление, а на газификаторе открыть газосброс и узел заправки. С целью ускорения процесса заправки и уменьшения потерь, на газификаторах ГХК большого объема, при переливе, предусмотрены два заправочных клапана: заправка «вверх» и «вниз»; возможно использование центробежного насоса.
Контроль над окончанием заправки газификатора холодного криогенного ведется с помощью уровнемера (дифманометра) и клапана визуального контроля.
Для выдачи газообразного продукта из стационарного криогенного газификатора необходимо поднять давление в сосуде. Для этого необходимо открыть клапан линии подъема давления. Сжиженный газ самотеком заполняет испаритель подъема давления, находящийся в нижней части сосуда, работающего под давлением. В испарителе подъема давления сжиженный криопродукт изменяет агрегатное состояние и превращается в газ. Газ поступает в газовую «подушку» газификатора ГХК и выдавливает сжиженный газ потребителю или (и) в линию подъема давления.
На ГХК предусмотрен регулятор давления (РД), позволяющий автоматически поддерживать изначально заданное оператором рабочее давление. Контроль над давлением осуществляется посредством манометра.
После выдачи сжиженного газа в линию потребления криопродукт попадает в продукционный испаритель, преобразуется в газ и выдается потребителю. Вся система работает автономно и не требует затрат электроэнергии.
В случае превышения рабочего давления в ГХК предусмотрены предохранительные устройства, защищающие внутренний криогенный сосуд и все коммуникации газификатора ГХК.
Принцип работы стационарного газификатора
Принципиальная пневмогидравлическая схема стационарного газификатора
1. Узел контроля вакуума;
2. Узел вакуумирования;
3. Предохранительный клапан сосуда;
4. Вентиль трехходовой;
5. Вентиль газосброса;
6. Вентиль “уровень-верх”;
7. Вентиль уравнительный;
8. Вентиль “уровень-низ”;
9. Вентиль визуального уровня;
10. Вентиль выдачи жидкости потребителю;
11. Манометр;
12. Уровнемер;
13. Предохранительный клапан трубопровода;
14. Вентиль подъема давления;
15. Вентиль наполнение низ;
16. Вентиль наполнение верх;
17. Узел заправки;
18. Вентиль сброса из рукава;
19. Вентиль подъема давления;
20. Предохранительный клапан трубопровода;
21. Регулятор давления;
22. Испаритель атмосферный (подъема давления);
23. Испаритель атмосферный (продукционный).
2. Узел вакуумирования;
3. Предохранительный клапан сосуда;
4. Вентиль трехходовой;
5. Вентиль газосброса;
6. Вентиль “уровень-верх”;
7. Вентиль уравнительный;
8. Вентиль “уровень-низ”;
9. Вентиль визуального уровня;
10. Вентиль выдачи жидкости потребителю;
11. Манометр;
12. Уровнемер;
13. Предохранительный клапан трубопровода;
14. Вентиль подъема давления;
15. Вентиль наполнение низ;
16. Вентиль наполнение верх;
17. Узел заправки;
18. Вентиль сброса из рукава;
19. Вентиль подъема давления;
20. Предохранительный клапан трубопровода;
21. Регулятор давления;
22. Испаритель атмосферный (подъема давления);
23. Испаритель атмосферный (продукционный).
Криогенные стационарные газификаторы большого объема включают в себя следующие элементы:
1. криогенная емкость
2. трубопровод обвязки
3. предохранительный клапан
4. атмосферный испаритель
5. контрольно-измерительные приборы
6. запорно-регулирующая арматура
2. трубопровод обвязки
3. предохранительный клапан
4. атмосферный испаритель
5. контрольно-измерительные приборы
6. запорно-регулирующая арматура
Мобильные газификаторы
Мобильные газификаторы — это газификаторы с одним горизонтально расположенным сосудом (вместительностью более 3 м3), системой трубопроводов обвязки и внешним атмосферным продукционным испарителем, размещенные на единой стальной раме.
- Основное преимущество данных газификаторов — мобильность. Единая стальная рама газификатора холодного криогенного (ГХК) и горизонтальное расположение сосуда (низкий центр тяжести) позволяет установить мобильный ГХК на любом бетонированном основании, будь то железобетонный фундамент или железобетонная ячеистая плита. Из-за низкой «парусности» изделия не требуется проведение серьезных проектных геодезических и геологических изысканий.
- При этом сохраняется главное преимущество газификаторов большого объема — длительность бездренажного хранения вследствие того, что весь криогенный продукт хранится в одном сосуде с минимальным количеством тепловых «мостов».
- Мобильные ГХК являются многоцелевой платформой. Помимо основной функции газификации криопродукта и подачи его под заданным давлением и расходом, мобильные газификаторы применяются в качестве емкости для хранения и транспортировки сжиженных газов.
Преимущества мобильных газификаторов
Принцип работы газификатора основан на создании и поддержании рабочего давления в резервуарах, с помощью системы испарителей подъема давления и регуляторов давления. Жидкость под рабочим давлением подается в продукционный испаритель, где происходит газификация криопродукта под воздействием температуры атмосферного воздуха.
Газификатор снабжен приборами и средствами автоматики, позволяющими осуществлять контроль над рабочим давлением и количеством жидкого продукта.
Вся система работает автономно и не требует затрат электроэнергии
В случае превышения рабочего давления в ГХК предусмотрены предохранительные устройства, защищающие внутренний сосуд и все коммуникации ГХК.
Газификатор снабжен приборами и средствами автоматики, позволяющими осуществлять контроль над рабочим давлением и количеством жидкого продукта.
Вся система работает автономно и не требует затрат электроэнергии
В случае превышения рабочего давления в ГХК предусмотрены предохранительные устройства, защищающие внутренний сосуд и все коммуникации ГХК.
Принцип работы мобильного газификатора
Принципиальная пневмогидравлическая схема мобильного газификатора:
1. Вентиль продувочный
2. Предохранительный клапан внутреннего сосуда
3. Предохранительный клапан внутреннего сосуда
4. Трехходовой вентиль
5. Вентиль газосброса
6. Вентиль запорный
7. Клапан предохранительный
8. Вентиль “наполнение верх”
9. Защитный диск кожуха
10. Вентиль визуальный уровень
11. Вентиль уровень верх
12. Уравнительный вентиль
13. Вентиль уровень низ
14. Манометр
15. Уровнемер
16. Вакуумный клапан
17. Замер вакуума
18. Вентиль “наполнение низ”
19. Вентиль подъема давления
20. Регулятор давления
21. Вентиль выдачи жидкости
22. Вентиль экономайзера
23. Экономайзер
24. Испаритель атмосферный (продукционный)
25. Клапан предохранительный
26. Обратный клапан
27. Испаритель подъема давления
28. Вентиль сброс из рукава
29. Наполнение-выдача
2. Предохранительный клапан внутреннего сосуда
3. Предохранительный клапан внутреннего сосуда
4. Трехходовой вентиль
5. Вентиль газосброса
6. Вентиль запорный
7. Клапан предохранительный
8. Вентиль “наполнение верх”
9. Защитный диск кожуха
10. Вентиль визуальный уровень
11. Вентиль уровень верх
12. Уравнительный вентиль
13. Вентиль уровень низ
14. Манометр
15. Уровнемер
16. Вакуумный клапан
17. Замер вакуума
18. Вентиль “наполнение низ”
19. Вентиль подъема давления
20. Регулятор давления
21. Вентиль выдачи жидкости
22. Вентиль экономайзера
23. Экономайзер
24. Испаритель атмосферный (продукционный)
25. Клапан предохранительный
26. Обратный клапан
27. Испаритель подъема давления
28. Вентиль сброс из рукава
29. Наполнение-выдача
Криоцилиндры
Криоцилиндр — это криогенный газификатор со встроенным продукционным испарителем вместимостью не более 0,5 м³.
По сравнению с сорокалитровыми баллонами для сжатых газов криоцилиндры характеризуются большей компактностью, безопасностью и чистотой газа.
По сравнению с сорокалитровыми баллонами для сжатых газов криоцилиндры характеризуются большей компактностью, безопасностью и чистотой газа.
- Цена. Доступная цена криоцилиндра позволяет ему быть выгодной альтернативой сорокалитровым баллонам, обеспечивая так называемый «легкий вход» в бизнес.
- Удобство транспортировки и хранения. Криоцилиндры компактны и легки, занимают в 15 раз меньше места, чем заменяемое ими количество баллонов. Они позволяют оператору без посторонней помощи и привлечения грузоподъемных механизмов перемещать их на небольшие расстояния в пределах цеха или производственного участка.
- Большая вместимость. Например, криоцилиндр объемом 200 литров заменяет 24 сорокалитровых баллона, а криоцилиндр объемом 500 литров заменяет 60 сорокалитровых баллонов.
- Безопасность. Давление в криоцилиндре в 4-10 раз ниже, чем в стальном баллоне. На сосудах установлены предохранительные устройства.
Преимущества криоцилиндров
Криоцилиндры являются намного более выгодным вариантом перевозки и содержания сжатого газа, чем противопоставляемые им металлические баллоны.
Подобные изделия:
Подобные изделия:
- характеризуются чистотой содержимого вещества;
- нуждаются в более простом обслуживании, ремонте, освидетельствовании;
- позволяют полностью израсходовать газ, находящийся внутри.
- криоцилиндры не подлежат регистрации в Ростехнадзоре и не относятся к опасным грузам при перевозке,
- демонстрируют высокий уровень эксплуатационной безопасностиведь их рабочее давление в 4-10 раз ниже, чем в стальном баллоне.
- для повышения уровня безопасности на сосудах криоциллиндров так же установливаются предохранительные устройства. Именно поэтому некоторые виды производства с применением криоцилиндров относят к самому низкому классу опасности — четвертому.
- при использовании криоцилиндра уменьшается доля ручного труда, а значит уменьшается подготовительно-заключительное время, тем самым растет КПД использования основного оборудования.
- криогенные цилиндры это удобный, экономичный и безопасный способ транспортировки и хранения технических газов
Чем выгодны наши криоцилиндры
Принцип работы криоцилиндров
Резервуар криоцилиндра состоит из внутреннего сосуда и наружного кожуха, пространство между которыми отвакуумировано, внутренний сосуд имеет экранную изоляцию. За счет этого достигаются оптимальные условия для хранения криопродукта.
Принцип действия криоцилиндра основан на создании рабочего давления во внутреннем сосуде, заполненном сжиженным газом. Подъем и поддержание давления в сосуде обеспечивается системой, состоящей из регулятора подъема давления и испарителя подъема давления. Из резервуара сжиженный продукт поступает во встроенный продукционный испаритель, откуда газ под установленным давлением подается потребителю.
Расход продукта производится через линию выдачи криоцилиндра. Обычно в моделях до 200 литров объемная производительность встроенного продукционного испарителя составляет не более 10 нм³/ч, в криоцилиндре объемом 500 л — не более 25 нм³/ч.
Контроль за уровнем жидкости в сосуде производится уровнемером, контроль за давлением — манометром.
С целью обеспечения безопасной эксплуатации сосуда, в соответствии с ФНиП (Приказ № 116 от 25.03.2014 года), на криоцилиндре установлены два предклапана и вентиль газосброса, который позволяет оператору принудительно сбрасывать избыточное давление.
Для заправки криоцилиндра предусмотрен вентиль наполнения, через который при необходимости можно также выдавать сжиженный газ.
Принцип действия криоцилиндра основан на создании рабочего давления во внутреннем сосуде, заполненном сжиженным газом. Подъем и поддержание давления в сосуде обеспечивается системой, состоящей из регулятора подъема давления и испарителя подъема давления. Из резервуара сжиженный продукт поступает во встроенный продукционный испаритель, откуда газ под установленным давлением подается потребителю.
Расход продукта производится через линию выдачи криоцилиндра. Обычно в моделях до 200 литров объемная производительность встроенного продукционного испарителя составляет не более 10 нм³/ч, в криоцилиндре объемом 500 л — не более 25 нм³/ч.
Контроль за уровнем жидкости в сосуде производится уровнемером, контроль за давлением — манометром.
С целью обеспечения безопасной эксплуатации сосуда, в соответствии с ФНиП (Приказ № 116 от 25.03.2014 года), на криоцилиндре установлены два предклапана и вентиль газосброса, который позволяет оператору принудительно сбрасывать избыточное давление.
Для заправки криоцилиндра предусмотрен вентиль наполнения, через который при необходимости можно также выдавать сжиженный газ.
Оплата и доставка
Условия и способы оплаты
Оплата осуществляется в формате 100% предоплаты
Доступны наличный и безналичный расчёт
Гарантированная скидка при заключении договора
Доступны наличный и безналичный расчёт
Гарантированная скидка при заключении договора
Условия и стоимость доставки
Доставка осуществляется по Ижевску и УР
Срок доставки - 1 рабочий день
Стоимость доставки по городу до 10 баллонов - 500₽
Стоимость доставки по городу более 10 баллонов - 1000₽
Стоимость доставки за пределами города - 50₽ / км.
Срок доставки - 1 рабочий день
Стоимость доставки по городу до 10 баллонов - 500₽
Стоимость доставки по городу более 10 баллонов - 1000₽
Стоимость доставки за пределами города - 50₽ / км.
Контакты
vladimir-krutikov@yandex.ru
Ижевск, Воткинское шоссе, 194/14
08:00–17:00 (Пн-Пт)
Выходной (Сб-Вс)
Выходной (Сб-Вс)
Адреса других станций
